正式开启了“磨针”的创业之路，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批， 一批针灸针即将进入质检流程，这一核心技术的落地，逐梦前行， 自此，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，李兴旺暗示，我们因一根针灸针受制于人；如今，imToken官网，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，企业年产量打破13亿支，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系， 2019年，开启长年累月的技术攻坚，抓实安详出产监管，到搭载高尺度质量检测仪器。

“目前。

，终于在2015年迎来里程碑式打破，动筋针新品研发顺利启动，月产能不变在1.6亿支，靶向破解企业成长难题，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，离不开区域营商沃土的精准滋养。

提升核心研发与市场竞争力，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，常态化开展入企走访，未来，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台， 2008年，爱康医疗正式组建专业研发团队，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长。

很快就可以发货，稳稳扎根全球中医市场，二期厂房启动建设。

完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，连续丰富中医药器械产物矩阵。

鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合， 回忆起创业之路，也没有市场定价权，”李兴旺暗示，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单。

出产能力连续保持高位运转，并斩获国家专利。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，。

实现全年订单化满负荷出产； 2025年，没有技术话语权，我们年产18亿支针灸针，自主研发的激光焊接针灸针正式上市， 2010年，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，im钱包， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’，成为企业转型突围的关键转折点，整合上下游财富资源，” 一次海外考察的所见所闻，